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          烘干機熱能損失的原因及如何提高熱效率

            烘干機作為行業中的重點烘干加熱設備,找到熱損耗的原因,我們就可以對癥下藥,在烘干機生產中熱能損失是衡量烘干機工作效率的重要指標,影響烘干機熱損失的因素有許多。
           設置烘干機入口氣流溫度為350℃,速度為l2m/s,將不同滾筒轉速代入程序,得到滾簡轉速和熱能損失的關系,當滾筒轉速為6r/mi時,整個滾筒外壁熱能損失大約為1291W,隨著滾筒轉速的增大,熱能損失緩慢減少,當滾筒轉速為12r/mi時,熱能損失大約為1226W,滾筒轉速增大,物料滯留時間減少,但在無傾角的烘干機內,它對滯留時間的影響比入口氣流速度的影響更大。由此可見,滾筒轉速對熱能損失的影響較小,在考慮滾筒轉速這一參數時,主要考慮的還是其對出口曹楷草段含水率及滯留時間的影響。
           設置烘干機入口氣流溫度為350℃,滾筒轉速為l0r/min,將不同入口氣流速度代入程序,得出入口氣流速度和熱能損失的關系,,當入口氣流速度為8m/s時,整個滾筒外壁熱能損失大約為965W,隨著入口氣流速度的增大,熱能損失持續增加,當入口氣流速度在16m/s時,熱能損失大約為1582W,通過前面的研究得知,當入口氣流速度增大時,物料的滯留時間縮短,出口物料的含水率仍然升高,用于干燥的熱能減少,損失的熱能增多。提高入口風速可以提高物料干燥速率,但會降低出口物料的含水率,加大熱能損失。
           這只是對烘干機熱能損失的一個小分析,還有其他一些原因也是存在的。找到影響烘干機熱能損失的原因才能更好的對癥下藥。
           分析了熱能損失的原因,如何提高烘干機烘干過程熱效率呢?
           在烘干過程中,熱效率變化很大,一般工業中烘干熱效率為20%—50%。提高烘干機烘干過程熱效率的主要措施如下:
          一、對現有烘干機,加強熱管理。如防止烘干介質的泄漏,使燃燒爐中的燃燒完全,對帶有熱風循環的烘干機,盡可能地保持最大的循環風量等。
          二、改善設備的保溫。一般烘干機損失熱量為3%—30%。在對烘干機散熱量進行測定的基礎上,采取措施,改善設各的保溫,減少熱損失。
          三、防止產品的過度烘干。烘干過程中,應嚴格地把產品控制在要求的含水量范圍內,避免造成產品的過度烘干,而增加能量消耗。
          四、減少被烘干物料的初水分含量。如果被烘干的物料是溶液,可用薄膜蒸發器濃縮后,再進行噴霧烘干;如果被烘干的物料是懸浮液,可用過濾除去大部分水分后,再進行烘干。這樣可以降低單位質量產品的熱能消耗。
          五、回收廢氣帶走的熱量。對流烘干機在進口溫度不太高的情況下,廢氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的,有的可占總熱量的40%。采用熱交換器回收廢氣帶走的熱,已在工業上實施。例如,用10攝氏度的空氣,通過廢熱回收換熱器加熱到84. 7攝氏度,廢氣可從150攝氏度降到70攝氏度,回收了廢氣中熱量的25%,節約燃料23%,在兩年內即可收回廢熱回收換熱器所用的投資。用“熱管”回收廢氣中的熱量也是很有前途的方法。
          六、提高烘干機的空氣進口溫度。被烘干的物料若是非熱敏性的,進入烘干機的空氣溫度,可以提高到650攝氏度以上;對于熱敏性的物料,也可在保證產品質量的前提下,盡可能地采用較高的烘干機氣體進口溫度。因為,使用的氣體溫度越高,烘干機的熱效率越高。
          七、采用過熱蒸汽烘干。用過熱蒸汽作烘干介質,利用蒸汽顯熱下降的烘干方法,叫做過熱蒸汽烘干。烘干用的蒸汽,可以循環使用,以減少熱損失,提高烘干過程的熱效率。此外,蒸汽的比定壓熱容比空氣的大一倍,在相同的烘干熱負荷卜,水蒸氣的用量,僅為空氣用量一半,因此,提高了烘干裝置的生產能力。它適于烘干時發臭的物料、有爆炸危險的物料、含有機溶劑的物料以及放射性廢物的烘干等?!?/div>
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